А.В. ТЕЛЕШОВ, директор, В.А. САПОЖНИКОВ, зам. директора, А.Н. ЕРШОВ, конструктор, машиностроительная компания ВСЕЛУГ (Москва)
В производстве сухих строительных смесей мизерные количества загрязняющего вещества могут стать причиной неисправимого брака. Недопустимо попадание зерен крупного заполнителя в тонко дисперсные шпаклевки, гипсового вяжущего – в составы на основе цемента, загрязнение смесей на основе белого цемента серым цементом или смесями на его основе.
Производство смесей в режиме частого чередования рецептур сопровождается значительными потерями времени на чистку оборудования при переходах от одного состава к другому. Минимизация простоев при смене рецептур и обеспечение гарантированного качества продукции – важнейшие требования, которым должно отвечать оборудование по производству строительных смесей.
Центральное место в технологической линии по производству сухих смесей занимает смеситель, и вопросу его чистки традиционно уделяется самое большое внимание.
Производство смесей в режиме частого чередования рецептур сопровождается значительными потерями времени на чистку оборудования при переходах от одного состава к другому. Минимизация простоев при смене рецептур и обеспечение гарантированного качества продукции – важнейшие требования, которым должно отвечать оборудование по производству строительных смесей.
Центральное место в технологической линии по производству сухих смесей занимает смеситель, и вопросу его чистки традиционно уделяется самое большое внимание.
Смеситель с клапаномСмесители ВСЕЛУГ Торнадо К с разгрузочным клапаном (рис. 1) имеют простую геометрию и большие смотровые люки, что делает процесс чистки очень удобным. В то же время они имеют и недостаток, поскольку в силу своей конструкции не обеспечивают полной выгрузки готовой смеси.
К отверстию разгрузочного клапана смесь направляется с помощью лопастей. Зазор между лопастями и корпусом смесителя, неполное перекрытие зон охвата двух лопастей в области вала деагломератора являются причиной, по которой полной выгрузки смеси не происходит. Остаток материала в зависимости от объема смесителя, наличия или отсутствия деагломераторов составляет 5–50 л.
При изготовлении смеси какой либо одной рецептуры в циклическом режиме невыгружаемый остаток каждый раз прибавляется к вновь загруженным компонентам и не оказывает влияния на состав смеси, поскольку сам имеет такой же состав.
При переходе к новой рецептуре остаток предыдущей смеси необходимо удалять из смесителя вручную.
Смесительс открывающимся днищем
При изготовлении смеси какой либо одной рецептуры в циклическом режиме невыгружаемый остаток каждый раз прибавляется к вновь загруженным компонентам и не оказывает влияния на состав смеси, поскольку сам имеет такой же состав.
При переходе к новой рецептуре остаток предыдущей смеси необходимо удалять из смесителя вручную.
Смесительс открывающимся днищемСмесители ВСЕЛУГ Торнадо Д с открывающимся днищем (рис. 2) обеспечивают полную выгрузку смеси без остатка. Это достигается благодаря раскрытию корпуса смесителя по всей длине барабана в секторе с углом более 90о. Угол наклона стенок смесителя у кромок разгрузочного отверстия составляет при этом не менее 45о, что больше угла естественного откоса приготовляемых смесей.
Для иллюстрации условия полной выгрузки смеси сравним поперечное сечение корпуса смесителя с клапаном и полностью открывающимся днищем (рис. 3). В первом случае в нижней части корпуса
Для иллюстрации условия полной выгрузки смеси сравним поперечное сечение корпуса смесителя с клапаном и полностью открывающимся днищем (рис. 3). В первом случае в нижней части корпуса
угол наклона стенок смесителя меньше угла естественного откоса смеси, в этой зоне материал залегает и выгружается не полностью. Вовтором случае днище раскрывается в секторе большем, чем зона возможного залегания материала.
При производстве смесей, не содержащих несовместимых компонентов, применение смесителя с открывающимся днищем дает возможность осуществлять переходы к новой рецептуре, не прерывая работы в автоматическом режиме.
Для этого последовательность выпуска смесей в течение рабочей смены стремятся оптимизировать, руководствуясь принципом: оттонких составов – к грубым, от светлых – к темным.
При изготовлении разнородных смесей, когда попадание следов предыдущего состава в новую рецептуру недопустимо, смеситель с открывающимся днищем чистят вручную. Задача оператора заключается в удалении пыли со стенок и рабочих органов смесителя с помощью пылесоса. Затраты времени и вероятность загрязнения новой рецептуры в этом случае меньше, чем при чистке смесителя с клапаном.
Кроме полной выгрузки смеситель с открывающимся днищем обладает еще одним достоинством.
Независимо от его объема разгрузка занимает несколько секунд, в течение которых дверки разгрузочного люка открываются и сразу закрываются.
Смеситель с клапаном разгружается в течение некоторого времени, зависящего от объема выгружаемой смеси.
При производстве смесей, не содержащих несовместимых компонентов, применение смесителя с открывающимся днищем дает возможность осуществлять переходы к новой рецептуре, не прерывая работы в автоматическом режиме.Для этого последовательность выпуска смесей в течение рабочей смены стремятся оптимизировать, руководствуясь принципом: оттонких составов – к грубым, от светлых – к темным.
При изготовлении разнородных смесей, когда попадание следов предыдущего состава в новую рецептуру недопустимо, смеситель с открывающимся днищем чистят вручную. Задача оператора заключается в удалении пыли со стенок и рабочих органов смесителя с помощью пылесоса. Затраты времени и вероятность загрязнения новой рецептуры в этом случае меньше, чем при чистке смесителя с клапаном.
Кроме полной выгрузки смеситель с открывающимся днищем обладает еще одним достоинством.
Независимо от его объема разгрузка занимает несколько секунд, в течение которых дверки разгрузочного люка открываются и сразу закрываются.
Смеситель с клапаном разгружается в течение некоторого времени, зависящего от объема выгружаемой смеси.
Устройство открывающегося днища
Дверки разгрузочного люка смесителя ВСЕЛУГ Торнадо Д (рис. 4) приводятся в действие с помощью рычажного механизма с пневматическим приводом. В момент закрытия дверок развивается максимальное усилие и одновременно реализуется их механическая блокировка. В заблокированном состоянии дверки остаются надежно закрытыми даже при полном падении давления сжатого воздуха.Важным элементом устройства выгрузки является уплотнение дверок разгрузочного люка, которое должно обеспечивать его надежное закрытие в течение длительных периодов эксплуатации. Сложность задачи в том, что смешиваемые материалы одновременно содержат крупные зерна заполнителей, текучие тонкодисперсные материалы и компоненты, обладающие повышенной адгезией.
Применение обычной системы с зажимаемой между прилегающими поверхностями прокладкой в данном случае неэффективно, поскольку попадающая в зону контакта смесь налипает и быстро разрушает прокладку. Кроме того, для поджатия прокладки по периметру люка таких размеров потребовалось бы очень большое усилие.
Реализованная в смесителе ВСЕЛУГ Торнадо Д система уплотнения не требует значительных усилий поджатия, не провоцирует разрушения прокладки зернами за полнителей, не создает условий для налипания материала. При закрытии дверок уплотняется их торцевая по верхность, входящая в контакт с закрепленным на корпусе смесителя упругим элементом по касательной.
Требования к оборудованию линии
Чистоту и качество смеси при смене рецептуры контролируют, отбирая пробы с помощью встроенного в смеситель пробоотборника. При этом не следует забывать, что загрязнение смеси может произойти и после ее выгрузки из смесителя. Для реализации преимуществ смесителя с открывающимся днищем необходимо, чтобы расположенная после смесителя цепочка оборудования отвечала определенным требованиям.
Бункер готовой смеси должен иметь скругленные углы. Стенки бункера должны быть достаточно крутыми, на их внутренней поверхности не допускается наличие выступов и ступенек. Для чистки в автоматическом режиме бункер оснащают пневматическими молотками. Люк с быстросъемной крышкой является обязательной принадлежностью, необходимой для ручной чистки и визуального контроля состояния бункера.
Конструкция фасовочных машин также должна обеспечивать возможность их чистки. В пневматическом нагнетателе машины ВСЕЛУГ Аэропресс™ для этого имеется открывающееся днище с креплением на откидных болтах, лючок с быстросъемной крышкой, площадка для установки вибратора. Турбинный нагнетатель машины ВСЕЛУГ Турбо также оснащен быстросъемной крышкой.
Чистоту и качество смеси при смене рецептуры контролируют, отбирая пробы с помощью встроенного в смеситель пробоотборника. При этом не следует забывать, что загрязнение смеси может произойти и после ее выгрузки из смесителя. Для реализации преимуществ смесителя с открывающимся днищем необходимо, чтобы расположенная после смесителя цепочка оборудования отвечала определенным требованиям.
Бункер готовой смеси должен иметь скругленные углы. Стенки бункера должны быть достаточно крутыми, на их внутренней поверхности не допускается наличие выступов и ступенек. Для чистки в автоматическом режиме бункер оснащают пневматическими молотками. Люк с быстросъемной крышкой является обязательной принадлежностью, необходимой для ручной чистки и визуального контроля состояния бункера.
Конструкция фасовочных машин также должна обеспечивать возможность их чистки. В пневматическом нагнетателе машины ВСЕЛУГ Аэропресс™ для этого имеется открывающееся днище с креплением на откидных болтах, лючок с быстросъемной крышкой, площадка для установки вибратора. Турбинный нагнетатель машины ВСЕЛУГ Турбо также оснащен быстросъемной крышкой.
Аргументы «за» и «против»
Применение смесителей с открывающимся днищем в составе за водов по производству сухих смесей в Германии практикуется давно. Любые инвестиции, направленные на минимизацию ручного труда, там быстро окупаются. В России применение более дорогого высокотехнологичного оборудования целесообразно при условии его интенсивной эксплуатации и организации квалифицированного обслуживания.
Вывод на российский рынок смесителей с открывающимся днищем мы считаем своевременным: применение этого оборудования даст ряду компаний реальную, исчисляемую в деньгах прибыль. В то же время в каждом случае нужно взвешивать все «за» и «против», принимая во внимание интенсивность производства, степень автоматизации технологических процессов, количество переходов от одной рецептуры к другой в течение дня.
Всех заинтересованных в организации эффективного производства сухих смесей приглашаем к сотрудничеству.
Применение смесителей с открывающимся днищем в составе за водов по производству сухих смесей в Германии практикуется давно. Любые инвестиции, направленные на минимизацию ручного труда, там быстро окупаются. В России применение более дорогого высокотехнологичного оборудования целесообразно при условии его интенсивной эксплуатации и организации квалифицированного обслуживания.
Вывод на российский рынок смесителей с открывающимся днищем мы считаем своевременным: применение этого оборудования даст ряду компаний реальную, исчисляемую в деньгах прибыль. В то же время в каждом случае нужно взвешивать все «за» и «против», принимая во внимание интенсивность производства, степень автоматизации технологических процессов, количество переходов от одной рецептуры к другой в течение дня.
Всех заинтересованных в организации эффективного производства сухих смесей приглашаем к сотрудничеству.